Vissa ämnenas unika egenskaper har alltid förvånat människor med sin ovanlighet. Särskild uppmärksamhet riktades på förmågan hos vissa metaller och stenar att avvisa eller locka varandra. Under alla åldrar har detta väckt vismännens intresse och vanliga invånares stora överraskning.
Från 1100- till 1300-talet började den aktivt användas för produktion av kompasser och andra innovativa uppfinningar. Idag kan du se prevalensen och variationen av magneter inom alla områden i våra liv. Varje gång vi träffar en annan magnetprodukt frågar vi oss ofta: "Så hur gör magneter?"
Typer av magneter
Det finns flera typer av magneter:
- Konstant;
- Temporär;
- elektromagnet;
Skillnaden mellan de två första magneterna ligger i deras grad av magnetisering och fältets retentionstid inom sig själva. Beroende på kompositionen kommer magnetfältet att vara svagare eller starkare och mer motståndskraftigt mot yttre fält. En elektromagnet är inte en riktig magnet, det är bara effekten av elektricitet som skapar ett magnetfält runt en metallkärna.
Intressant fakta: För första gången genomfördes studier av detta ämne av vår inhemska forskare Peter Peregrin. År 1269 publicerade han "Magnetbok", som beskrev materiens unika egenskaper och dess interaktion med omvärlden.
Vad är magneter tillverkade av?
För att producera permanenta och tillfälliga magneter används järn, neodym, bor, kobolt, samarium, alnico och ferrit. De krossas i flera steg och smälts, bakas eller pressas samman för att erhålla ett permanent eller tillfälligt magnetfält. Beroende på typen av magneter och de önskade egenskaperna förändras komponenternas sammansättning och proportioner.
Denna produktion låter dig få tre typer av magneter:
- Nedtryckt;
- Kasta;
- sintras;
Magnetframställning
Elektromagneter produceras genom att linda en tråd runt en metallkärna. Om du ändrar kärnans storlek och trådens längd förändras fältkraften, mängden elektricitet som används och enhetens storlek.
Komponentval
Permanenta och tillfälliga magneter produceras med olika fältstyrkor och motstånd mot miljöpåverkan. Innan produktionen påbörjas bestämmer kunden sammansättningen och formen för framtida produkter, beroende på användningsplatsen och de höga produktionskostnaderna. Upp till ett gram väljs och skickas alla komponenter till det första produktionssteget.
Smelting
Operatören laddar alla komponenter i den framtida magneten i en elektrisk vakuumugn. Efter kontroll av utrustningen och efterlevnaden av materialmängden stängs ugnen. Med hjälp av en pump pumpas all luft ut ur kammaren och smältprocessen startas. Luften från kammaren avlägsnas för att förhindra oxidation av järn och en eventuell förlust av fältkraft. Den smälta blandningen hälls oberoende i formen och operatören förväntar sig att den svalnar helt.Resultatet är en brikett som redan har magnetiska egenskaper.
Fragmentering
Homogen legering i specialkrossar krossas i två steg. Som ett resultat av den primära krossningen av briketten erhålls stora partiklar, storleken på en liten grus. Efter sekundär krossning bildas ett pulver med en partikelstorlek av flera mikron. Detta är nödvändigt i nästa steg för att korrekt ställa in magnetfält.
Brådskande
Pulvret laddas i en speciell apparat, där det under påverkan av ett magnetfält och mekaniskt tryck pressas in i briketter med önskad storlek och form. Under exponering för ett magnetfält skickas magnetiserade partiklar inuti pulvret i en riktning. Som ett resultat anpassas den framtida magnetens polaritet. Färdiga briketter packas i förseglade påsar och pumpad luft från insidan. Detta är nödvändigt för att förhindra oxidation av metallen och förlust av magnetiska egenskaper.
Sintring
Briketten placeras i en speciell ugn från vilken luft avlägsnas och alla komponenter sintras till en enda magnet under påverkan av hög temperatur. Produkten får hög styrka och ökar kraften hos magnetfält.
Produktion avslutad
Magneter kan också skäras, slipas och beläggas med ett skyddande lager. Färdiga produkter klarar kvalitetskontroll, förpackas och skickas till kunden.
Intressant fakta: Den första magnetiska malmgruvan byggdes på magnesiens kullar i Lilleasien. Många ton malm har utvinnits från dess tarmar,som användes för produktion av kompasser och andra unika verktyg.
Produktionstekniken för magneter består i att blanda flera komponenter och erhålla en produkt som avger ett magnetfält. Beroende på sammansättning och proportioner kommer processen att vara något annorlunda. Färdiga produkter kommer att användas inom olika områden i våra liv, från stora elmotorer till souvenirer i kylen.
